چدن سفید

هنگامی که تمامی کربن در چدن به صورت کاربید آهن در آید که این امر می تواند ناشی از ترکیب شیمیایی آلیاژ یا سرعت سرد کردن آن باشد،اصطلاحاً به آن چدن سفید گفته می شود.علت نامگذاری این چدن به دلیل سطح مقطع سفید و براق آن است که ناشی از حضور کاربید در ریزساختار می باشد.چدن های سفید دارای سختی و استحکام فشاری بالایی هستند ولی مقاومت ضربه ای آنها پایین می باشد.این چدن ها به علت حضور کاربید دارای مقاومت سایشی بالایی هستند و در کاربردهای سایشی مصرف زیادی دارند.حفظ سختی این چدن ها تا دمای بالا از مزیت های آن ها می باشد.

ادامه نوشته

طبقه بندي علل عيوب قطعات آلومينيومي ريختگي تحت فشار

ادامه نوشته

بررسي انواع عيوب ريخته گري

چکيده :

تحقيق به عمل آمده شامل تعدادي از عيوب قطعات آلومينيومي تحت فشار مي باشد و سعي بر آن شده که عيبهاي مهم آن از جمله : 

عيب سرد جوشي -  عيب نيامد – عيب مک هاي گازي - عيب مک هاي انقباضي– عيب آبلگي – عيب مک هاي سوزني ( ريزمک ) – عيب ترک خوردگي – عيب سخت ريزه و عيب قطره هاي سرد مورد بررسي و چاره جوئي قرار گيرد . قابل ذکر است نياز امروزي صنعت به کيفيت هاي بالاتر ايجاب مي کند که توليد کنندگان به سطوح جديدي از کيفيت و بازده توليد دست يابند و اگر چه اين نوع  ريخته گري محدوديتهايي دارد اما ثابت شده که با بکارگيري اصول مهندسي کارآيي آن به خوبي بسياري از فرآيندهاي ديگر خواهد بود و باعث بالابردن سطح کيفيت موجود خواهد شد .

ادامه نوشته

دگرگونی فازها

از عنوان تغيير(تبديل يا دگرگوني)فاز در عمليات حرارتي نبايد هميشه يك تبديل كامل از يك فاز يا چند فاز به يك يا چند فاز ديگر تصور شود،بلكه فعل و انفعلاتي هم كه سبب جدايش يك فاز جديد از فاز موجود مي شود،بدون اينكه تمامي آن به فاز جديد تبديل شود،مورد توجه قرار مي دهيم.تمام اين نوع تبديل فازها با گرم و سرد كردن ايجاد مي شود و معمولاً فازهايي كه در دماهاي پايين تر شكل مي گيرند پايدارتر از فازهاي اوليه اي هستند كه در دماهاي بالاتر به وجود مي آيند.
در اكثر عمليات حرارتي فعل و انفعالاتي كه در جامدات انجام مي گيرد و مي تواند باعث تغيير يا دگرگوني فازها،شكل و اندازه ي دانه ها و ريز ساختار شود،با حركت يا جابهجايي اتم ها،يعني پديده ي نفوذ همراه است.بنابراين شرط انجام اكثر فعل و انفعالاتي كه منجر به تبديل و دگرگوني هايي در جامدات مي شود حركت يا جابجايي اتمها از موقعيتي به موقعيت ديگر است.اين جابجايي اتمها در اثر ارتعاشات كافي اتمها در دماهاي بالا در شبكه ي كريستالي و يا در ساختار زنجيره اي جامدات بي شكل(شيشه اي)در نتيجه ي پديده ي نفوذ انجام مي گيرد.بنابراين به دليل اهميت فراواني كه پديده ي نفوذ در اكثر عمليات حرارتي دارد،نخست به بررسي پديده ي نفوذ مي پردازيم

ساختمان و روش کار کوره القایی

کوره القایی در مقایسه با کوره های سوخت فسیلی دارای مزایای فراوانی از جمله دقت بیشتر ، تمیزی و تلفات گرمایی کمتر و ... است . همچنین در کوره هایی که در آنها از روشهای دیگر ، غیر القاء استفاده می شود ، اندازه کوره القایی بسیار بزرگ بوده و زمان راه اندازی و خاموش کردن آنها طولانی است . کوره القایی از نظر افزایش و تقلیل مصرف انرژی نسبت به سایر کوره ها دارای مزایای فراوانی می باشد . این کوره ها در ظرفیتهای مختلف قادر به ذوب از 15 کیلوگرم تا چندین تن می باشد.درکوره القایی هیچ گونه فعل و انفعالی شیمیایی که باعث افزایش ناخالصی و تغییرات ترکیبی مذاب گردد ، انجام نمی شود و علاوه بر آن به دلیل عدم استفاده از الکترود نسبت به کوره های قوس الکتریک امکان ورود ناخالصی های مواد از طریق مکانیکی نیز امکان پذیر نیست و از نظر توزیع حرارت و کنترل ترکیب مطلوب می باشد و از نظر مسائل الکتریکی محدودیتی برای افزایش درجه حرارت ندارند .

ادامه نوشته

تاثیر عناصر الیاژی بر فولاد

قبل از وارد شدن به بحث آلیاژ ها لازم است اشاره شود که دو عنصر دیگر همیشه در فولاد ها وجود دارندکه یکی گوگرد و دیگری فسفر است و تأثیر هر دوی آنها در بیشتر مواقع در جهت منفی است به همین دلیل در تولید فولاد ها سعی می کنند که آنها را در حداقل اندازه نگه دارند. از طرف دیگر اگر بخواهید که این دو عنصر نام برده شده اصلادر فولاد ها وجود نداشته باشند. قیمت و هزینه تولید بسیار بالا می رود و به اجبار درصد آنها را در حد بسیار کم نگه می دارند. فولاد آلیاژی فولادی است که غیر از کربن یک یا چند عنصر دیگر را همراه داشته باشد مانند: آلومینیوم، سلیکون، کرم، نیکل، منگانز، مولینیم، تیتانیم، کبالت، تنگستن، وانادیم، و ...

ادامه نوشته

میکروسکوپ الکترونی عبوری TEM

اصول كار

به طور كلي ميكروسكوپ الكتروني عبوري مشابه ميكروسكوپ نوري است با اين تفاوت كه در آن به جاي نور با طول موج 5000 از الكترون‌هايي با طول موج 05. 0 براي روشن كردن نمونه استفاده مي‌شود. اين امر به ميكروسوپ امكان مي‌دهد كه از نظر تئوري داراي قدرت تفكيك  بار بهتر از ميكروسكوپ نوري گردد. اما در عمل به علت محدوديت‌هايي مانند خطاي عدسي‌ها و قدرت تفكيك تنها به 2 مي‌رسد كه به نسبتي به حدود 1000 مرتبه از قدرت تفكيك ميكروسكوپ نوري بهتر است.

ادامه نوشته

مس

تاریخچه

مس برای تعدادی از تمدنهای قدیمی ثبت شده، شناخته شده بود و تاریخ استفاده از آن حد اقل به ۱۰۰۰۰ سال پیش می‌رسد. یک آویزه مسی، متعلق به سال ۸۷۰۰ قبل از میلاد در شمال عراق کنونی پیدا شد.نشانه‌هایی مبنی بر ذوب و خالص کردن مس از اکسیدهای آن مانند مالاکیت و آزوریت تا سال ۵۰۰۰ قبل از میلاد وجود دارد.در عوض اولین نشانه‌های استفاده از طلا تقریباً به ۴۰۰۰ سال قبل از میلاد بر می‌گردد.

ادامه نوشته

متالورژی چیست؟

متالورژی، علم و تکنولوژی استفاده از فلزات است. متالورژی، به عنوان یک فن از زمانهای قدیم وجود داشته است. انسانهای گذشته بسیاری از فلزات موجود در طبیعت را می شناختند و به کار می بردند. 3500 سال قبل از میلاد از طلا برای ساختن زیورآلات، بشقاب و ظروف استفاده میشده است. فن گدازش، پالایش و شکل دادن فلزات توسط مصریان و چینی ها بسیار تکامل یافت. مصریان قدیم می دانستند چگونه آهن را از سنگ آهن جدا کنند و می دانستند که فولاد سختی پذیر است. اما استفاده از آهن تا سال 1000 قبل از میلاد رایج نشده بود. استفاده از آهن نزد مردم عهد باستان متداول نبود و آنها استفاده از طلا، نقره و مس و برنج را ترجیح می دادند.

ادامه نوشته

فولاد

اطلاعات اولیه

محصول کوره ذوب آهن ، چدن است که معمولا دارای ناخالصی کربن و مقادیر جزئی ناخالصی‌های دیگر است که به نوع سنگ معدن و ناخالصی‌های همراه آن و همچنین به چگونگی کار کوره بلند ذوب آهن بستگی دارد. از آنجایی که مصرف عمده آهن در صنعت بصورت فولاد است، از این رو ، باید به روش مناسب چدن را به فولاد تبدیل کرد که در این عمل ناخالصی‌های کربن و دیگر ناخالصی‌ها به مقدار ممکن کاهش ‌یابند.

ادامه نوشته

کوره های القایی

کوره های القایی:     

به طور کلی قسمت های مختلف کوره های القائی عبارتند از

 الف- بوته

حاوی اسکلت فلزی کوره ، کویل ، جداره نسوز – هسته ترانسفورمر، بوغها(yokes)پلات فرم (سکو(

ب- تاسیسات الکتریکی

شامل دژنکتور،سکیونر، ترانسفورماتور، مبدل فرکانس ، خازن ها ، چوکها، کلید های کولرها ،مکنده ها و تابلو های کنترل.

پ- تاسیسات خنک کن:

تاسیسات الکتریکی کوره القائی مثل ترانسفورماتور چوک ، خازن ها ، کلیدهای فشار قوی و تابلو مدار فرمان در محدوده ی زمانی خاصی می توانند کار کنند و اگر از حد معینی گرمتر شوند باعث ایجاد مشکلاتی می گردند ، لذا این تاسیسات باید خنک گردند ، خنک کردن تاسیسات الکتریکی می تواند ب فن ، ارکاندیشن یا کولر گازی صورت گیرد

ادامه نوشته

برسی الیاژهای حاظه دار

مقدمه:
موادي که باعث سازگاري سازه با محيط خود مي شوند، مواد محرک ناميده مي شوند. اين مواد مي توانند شکل، سفتي، مکان، فرکانس طبيعي و ساير مشخصات مکانيکي را در پاسخ به دما و يا ميدان هاي الکترومغناطيسي تغيير دهند. امروزه پنج نوع ماده محرک به طور عمده استفاده مي شود که شامل :1آلياژهاي حافظه دار:2 سراميکهاي پيزوالکتريک:3 مواد مغناطيسي سخت :4 مايعات الکترورئولوژکال و5 :مگنتورئولوژيکال مي باشند. اين مواد از زمره مواد هوشمند محرک مي باشند. مواد هوشمند آن دسته از موادي هستند که مي توانند به تغييرات محيط به بهترين شکل ممکن پاسخ داده و رفتار خود را نسبت به تغييرات تنظيم نمايند.
تاريخچه :
در سال 1932 مشاهدات ثبت شده درباره پديده حافظه داري شكلي توسط Change و Read انجام شد. آنها وارون پذيري حافظه شكلي را در AuCd از طريق مطالعات فلز شناسي و تغييرات مقاومت آلياژ ، بررسي كردند
در سال 1956 مشاهدات و نتايج تحقيقات مربوط به تز دكتراي Horbojen در موضوع اثر حافظه دار در آلياژCu-Zn منتشر شد. . در سال 1962 Buhler و همكارانش ،به بررسي پديده حافظه داري شكلي در آلياژ تيتانيم و نيكل كه داراي اتمهاي برابر مي باشند پرداختند. در اين هنگام تحقيق درباره متالورژي و كاربردهاي عملي اوليه آن به طور جدي آغاز شد.
در سال 1967 در كنفرانس Nol ،Buhler و همكارانش تحقيقات گسترده خود را بر روي Nitionol و كاربردهاي تجاري فراوان در صنايع ارائه دادند .
در سال 1980 ميلادي Micheal و Hawt با انتشار مقاله اي از نتايج تحقيقات خودشان بر روي برنج آنرا به عنوان ماده جديد حافظه دار معرفي كردند.

ادامه نوشته

ریخته گری (مدل فومی)

ریخته گری

فرآيند ريخته‌گري با مدل از بين‌رونده در كشورهاي صنعتي به نام‌هاي Full mold casting، Expandable pattern casting (EPC)، Evaporative pattern castingEPC و Lost foam casting LFC در ايران به نام‌هاي فرآيند ريخته‌گري توپر، ريخته‌گري با مدل از بين‌رونده و يا ريخته‌گري با مدل تبخيرشونده شناخته شده است .

ادامه نوشته

چرا فولاد زنگ نزن زنگ ميزند؟

فولادهای زنگ نزن سری 300-200 آستنیتی (Austenitic) می باشند که بسیار چقرمه (tough) و نرم (ductile) بوده و نیازی به عملیات حرارتی ندارند در نتیجه این فولادها برای جوشکاری مناسب اند و تحت شرایط عادی اتمسفری نیازی به آنیله شدن ندارند.
این فولادها در برابر خوردگی مقاومند و معمولا غیر مغناطیسی هستند و فقط از طریق کار سرد (cold work) سخت میشوند.

ادامه نوشته

ریخته گری پوسته ای

 

ریخته گری درقالب های پوسته ای به فرایندی اطلاق میشود که درآن قالب ازمخلوط ماسه بایک چسب رزینی(گرما سخت)به روی مدل فلزی گرم شده شکل میگیرد.

هنگامی که مخلوط ماسه دراثرتماس بامدل فلزی گرم شده رزین ذوب شده واطراف ذرات ماسه را میگیردوباعث چسبیدن ذرات ماسه به یکدیگر میشود بدین طریق یک نیمه ی قالب کاملاسخت ومستحکم تهیه میشود. دراین مرحله عملیات ماهیچه گذاری درقالب انجام شده ودو نیمه ی قالب توسط سیم به هم محکم می شوند.

روش قالبگیری پوسته ای به منظورتولیدانبوه قطعات آهنی وغیرآهنی از چندگرم

200 کیلوگرم به کار میرودحتی در برخی مواردمحدودیت قطعاتی تا وزن 500 کیلو گرم نیزبه این روش تولید شده است

ادامه نوشته

روش ریخته گری دقیق

نگرشی برروش ريخته گري دقيق :

 تعريف : ريخته گري دقيق به روشي اطلاق مي شود كه ‏در آن قالب با استفاده از پوشاندن مدلهاي از بين رونده ‏توسط دوغاب سراميكي ايجاد مي شود. مدل(كه معمولاً ‏از موم يا پلاستيك است) توسط سوزاندن يا ذوب كردن ‏از محفظة قالب خارج مي شود.‏

ادامه نوشته

مقاومت مصالح (کوپلینگ ها)

کوپلینگ ها اجزایی از ماشین هستند که حرکت و توان را از انتهای یک محور دریافت و به محور دیگر منتقل می کنند. در کوپلینگ ها قطع ارتباط بین محور محرک و متحرک وجود ندارد. در یک دسته بندی کلی کوپلینگ ها به دو نوع صلب و انعطاف پذیر تقسیم بندی می شوند.

ادامه نوشته

ریخته گری الومینیم و عیوب آن

ریخته گری آلیاژهای آلومینیوم

آلومینیم دارای قابلیت هدایت حرارتی بالایی می باشد که بعد از نقره و مس بهترین هادی حرارتی شناخته می شود و دارای دانسیته ای در حدود 2/7 سانتی متر مکعب است . که به همین دلیل جزء آلیاژ های سبک محسوب می شود .
این آلیاژ که به علت ایجاد لایه اکسیدی پایدار متخلخل دارای مقاومت به خوردگی زیاد است .

دارای نقطه ذوب پایین در حدود 670 درجه سانتیگراد است و قابلیت انجام عملیات حرارتی دارد اما عملیات حرارتی آن اچ هاردینگ یا پیر سازی می باشد و دارای قابلیت انجام کار مکانیکی و تغییر فرم سرد و گرم می باشد . و این آلیاژ را می توان در قالب های دائمی و یا فورج نیز استفاده کرد.

ادامه نوشته

رفع مک هاي ريخته گري Impregnation

 

مک ها( (Impregnation در معنا يعني اشباع کردن و در صنايع ريخته گري به اشباع کردن درزها و مک هاي قطعات توسط يک عامل پر کننده اطلاق مي شود. همانطور که مي دانيد وجود درزهاي ميکروني در قطعات همواره به عنوان يک معضل وجود دارد. اين مشکل معمولاً در اثر جمع شوندگي داخلي، وجود حباب هاي گاز در قطعات، لايه هاي ميکروني اکسيد شده و يا تمامي موارد مذکور به وجود مي آيد
مشکل فوق مستقل از نوع فلز و يا آلياژ بوده و خصوصاً در مورد فلزاتي مانند آلومينيوم، روي، آهن، برنز و منگنز بسيار حادتر است. همچنين در مورد قطعاتي که به روش متالورژي پودر ريخته گري مي شوند 

ادامه نوشته

فرایند ریخته گری ماسه ای

در ریخته گری ماسه ای از ماسه طبیعی یا ماسه ترکیبی( ماسه دریاچه) استفاده میشود، که دارای یک ماده نسوز به نام سیلیکا(sio2) می باشد. دانه های شن باید بقدر کافی کوچک باشند تا بتوان آن ها را متراکم کرد.و در عین حال باید آنقدر درشت باشند تا گازهای تشکیل شده در هنگام ریخته گری از بین منافذ آنها خارج شوند. در قالب های بزرگ تر از ماسه سبز استفاده می کنند(ترکیبی از ماسه،خاک رس و مقداری آب).

ادامه نوشته

تاریخچه ی ریخته گری

براساس تحقیقات باستان شناسان ریخته گری فلزات یک تکنولوژی ماقبل تاریخ بوده وقدمتی شش هزار ساله دارد.اولین اشیاء ساخته ازفلزات به صورت قطعات کوچک چکش کاری شده ازمس هستند که قدمت انها به نه هزار سال قبل از میلاد مسیح میرسد.

ادامه نوشته

اطلاعات کامل در رابطه باچدن

چدن (Cast iron)، آلیاژی از آهن- کربن- سیلیسیم (Fe-C-Si) است که همواره محتوی عناصری در حد جزئی (کمتر از 1/0 درصد) و غالبا عناصر آلیاژی (بیشتر از 1/0 درصد) بوده و به صورت حالت ریختگی یا پس از عملیات حرارتی به کار برده می‌شود.

ادامه نوشته

آهن

آهن ، عنصر شیمیایی است که در جدول تناوبی با نشان Fe و عدد اتمی 26 وجود دارد. آهن فلزی است که در گروه 8 و دوره 4 جدول تناوبی قرار دارد.

ادامه نوشته

پدیده اکسیداسیون در بوته های ذوب

  پدیده اکسیداسیون در بوته های ذوب

 منظور از اکسیداسیون یک بوته ذوب تغییر بافت شیمیایی و فیزیکی مواد آن- که نتیجه سوختن و از بین رفتن آرام و آهسته گرافیت می باشد- است.
گرافیت جزء اصلی بوته های رسی- گرافیتی است. این ماده در بوته های کاربید سیلیکونی نیز وجود دارد. حضور گرافیت یک هدایت دمایی و الکتریکی خوب و یک مقاومت به شوک دمایی عالی را تضمین می کند.این ماده نسبت به حملات شیمیایی مقاومت بسیار بالایی داشته و تنها در مذاب آهن حل می شود.گرافیت به عنوان یک جزء بوته، در دمای حدود 700 درجه سانتیگراد در حضور اکسیژن شروع به سوختن می کند.

از این رو، کلیه بوته های محتوی گرافیت لعاب داده می شوند. این لعاب باعث کاهش سوختن گرافیت بوته در فرایند ساخت حین پروسه آتش کاری و نیز موقع استفاده از آن در کارگاه ریخته گری خواهد شد.

با وجود این، اکسیداسیون عارضه عادی کلیه بوته های کهنه استفاده شده در ریخته گری های ذوب آلومینیوم است.

ادامه نوشته

دایکست

عیوب در تولید به روش دایکست

برای تولید قطعات سالم نیازی به داشتن جدیدترین و بهترین دستگاههای دایکست موجود نیست، بلکه مهم تر از آن داشتن کارکنان آموزش دیده ایست که فرایند را به خوبی درک کنند. یک دستگاه دایکست سرویس شده که تحت نظر پرسنل متخصص کار میکند محصولی به مراتب با کیفیت تر از دستگاههای جدید با کاربر آموزش ندیده تحویل می دهد. بسیاری از قطعه سازان قطعاتی با کیفیت را با دستگاههای قدیمی تولید می کنند. البته واضح است که پرسنل آموزش دیده و دستگاههای روزآمد نتیجه بهتری را در جهان رقابتی بدست خواهند داد.

اغلب مردم آموزش خود را بطور تجربی کسب می کنند. در این زمان آنها به این نتیجه می رسند که اعمال پنج تغییر بطور همزمان منجر به بهتر شدن کیفیت قطعه و رفع عیب خواهد شد. سوال اینجاست که کدامیک از تغییرات اعمال شده منجر به بهبود شده است؟ در واقع یکی از تغییرات است که شرایط را اصلاح میکند و مابقی منجر به بروز شرایط غریبی در تولید خواهد شد. به عنوان مثال در یک واحد تولیدی در انگلیس مهندس مطلع شد با پایین ماندن دمای قالب عمر قالب افزایش خواهد یافت. در نتیجه شرکت تلاش کرد دمای قالبها را در حین تولید زیر (100°  212°F) نگاه دارد. کیفیت قطعات غیر قابل قبول شد، سرعت تولید افت کرد و مصرف روانکار (خنک کننده قالب) افزایش یافت که تولید کننده روانکار را به ثروت رساند. با این حال تولید کننده اعتقاد داشت که این روش بهترین راه موجود است.

درک فرایند یعنی درک اینکه چه چیزی مهم است و چه قسمتی از فرایند بر کیفیت قطعات اثر می گذارد. در عمل نمیتوان مشکل ترک خوردن را با پایین آوردن سرعت تولید حل کرد در حالیکه مشکل اصلی ایجاد نقاط گرم (hot spot) در سطح قالب است و منجر به چسبندگی قطعه به قالب می شود. در این مورد بهتر است یا نقطه گرم را خنک کنند ویا قالب را با لایه ای سخت نظیر نیترید سدیم پوشش دهند.

امکان ندارد جواب تمام سوالات را در مورد دایکست در یک مقاله داد. بنابراین مهمترین عیوب و دلایل آنها تشریح خواهند شد.

ادامه نوشته